如何使用超聲波清洗機(jī)快速有效的清洗PCB電路板呢?
在國(guó)內(nèi),乃至全世界。PCB電路板在電子工業(yè)行業(yè)使用都是很多的,在制作PCB電路板的過(guò)程中,都會(huì)有一些污染物包括了助焊劑和粘合劑的殘留物,還有其他制造過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,如塵土和碎片等。PCB電路板如果不能有效保證表面的干凈,出現(xiàn)電阻、防止漏電等將導(dǎo)致PCB電路板的失效,從而影響產(chǎn)品使用的壽命。因此PCB電路板在制造流程中清洗是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。
清洗PCB電路板目前的四種方式有:
1、半水清洗技術(shù)
半水清洗主要采用有機(jī)溶劑和去離子水,再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機(jī)溶劑,屬于可燃性溶劑,閃點(diǎn)比較高,毒性比較低,使用上比較安全,但是須用水進(jìn)行漂洗,然后進(jìn)行烘干。
2、水清洗技術(shù)
水清洗技術(shù)是今后清洗技術(shù)的發(fā)展方向,須設(shè)置純清水源和排放水處理車間。它以水作為清洗介質(zhì),并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑。可以除去水溶劑和非極性污染物。
3、免清洗技術(shù)
在焊接過(guò)程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏,焊接后直接進(jìn)入下道工序不再清洗,免清洗技術(shù)是目前使用最多的一種替換技術(shù),尤其是移動(dòng)通訊產(chǎn)品基本上都是采用免洗方法來(lái)替換ODS。
4、溶劑清洗技術(shù)
溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗,因?yàn)槠鋼]發(fā)快,溶解能力強(qiáng),故對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)樸。
以上的四種清洗技術(shù)都能達(dá)到一定的清洗效果,但是要如何快速更加有效清洗PCB電路板呢?超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用就能解決。它利用超聲波高頻率轉(zhuǎn)換為動(dòng)能再作用于液體介質(zhì),產(chǎn)生空化作用,形成無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)微氣泡并爆裂,然后沖擊物件表面,使表面污垢脫離,從而達(dá)到清洗的效果。由于是通過(guò)液體作用,因此,只要是液體能接觸到的物體表面都能清洗到位,不留死角。且能夠同時(shí)作用于多個(gè)物件的每一塊表面,效率極高,速度很快,一般15分鐘左右就能清洗干凈。使用超聲波清洗的方法還有一個(gè)好處,就是能有效去氧化,增強(qiáng)焊盤及元器件管腳的焊接能力,減少電磁干擾。
目前來(lái)說(shuō),市場(chǎng)上大多廠家都采用超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗PCB電路板,廠家根據(jù)自身要求,需要選擇不同功率,不同的清洗尺寸,建議用戶,可以采取先咨詢專業(yè)的超聲波清洗機(jī)廠家,在根據(jù)具體的要求作出判斷,選擇購(gòu)買到適合自己的超聲波清洗機(jī)。