清洗汽車零件用超聲波清洗機(jī)有哪些優(yōu)勢

汽車零部件的電鍍、磷化、噴涂、焊接以及在生產(chǎn)線裝配時，為確保下道工序的質(zhì)量，必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物。汽車零部件的檢測與組裝過程中，以常常需要用到清洗技術(shù)。零部件表面上的污垢一般是以銹跡和油脂為主，混合有灰塵、顆粒等其他雜質(zhì)。

傳統(tǒng)的清洗方法分為2類：

1)機(jī)械清洗法，即采用刮、擦、刷等手段達(dá)到去除表面污物的目的；

2)濕法化學(xué)清洗法，它是利用有機(jī)清洗劑，通過噴、淋或高頻振動除去油污等表面附著物。

傳統(tǒng)清洗方法盡管還在較大范圍內(nèi)使用，但其自身的局限性暴露無遺；機(jī)械方法無法滿足高清潔度的清洗要求，而化學(xué)清洗方法容易導(dǎo)致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限，特別是當(dāng)污垢成分復(fù)雜時，必須重復(fù)選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能滿足表面清潔度的要求，在這種情況下，需要找到1種高效、快捷的清洗方法。超聲波清洗技術(shù)作為1項新興清洗技術(shù)，能適應(yīng)各種表面污物的清洗，對環(huán)境污染極小，也不損傷基體，已成為傳統(tǒng)清洗方法的補(bǔ)充和延伸，并因其固有的許多優(yōu)點而展示了廣闊的應(yīng)用前景。

超聲波清洗技術(shù)具有如下特點:

1)清洗更徹底。超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗發(fā)動機(jī)類形狀復(fù)雜的構(gòu)件；

2)操作安全、節(jié)約能源。目前，小型零部件的清洗多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患；

3)工作效率高。只需將零部件解體后放在清洗機(jī)的槽中并按一下開關(guān)即可，在清洗過程中，維修人員可以做其他工作；

4)清洗成本低。因清洗劑重復(fù)使用率高，耗材采購廉價，故清洗成本只有傳統(tǒng)清洗方法的1/8~1/3；

5)能夠降低環(huán)境污染。

國內(nèi)外現(xiàn)狀對超聲波清洗技術(shù)的機(jī)理研究、工藝研究及應(yīng)用，在國外已有近50年的歷史，而我國起步較晚。上世紀(jì)80年代前，我國的超聲波清洗研制單位無論從研制隊伍還是從生產(chǎn)能力上看，能夠形成規(guī)模的為數(shù)很少。80年代后，特別是90年代開始，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，以及科技的不斷進(jìn)步，尤其是先進(jìn)制造技術(shù)的需求，促使超聲波清洗技術(shù)的研究與超聲波清洗設(shè)備的研制得到了迅速發(fā)展。目前，超聲波清洗已成為國內(nèi)外最有效的清洗手段，并逐步深入到科技領(lǐng)域的諸多方面和各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)，特別是在汽車工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用更為普遍。