超聲波清洗工藝介紹

在現(xiàn)代大規(guī)模的光學(xué)加工行業(yè)，超聲波清洗技術(shù)以其清洗潔凈、清洗快速，并節(jié)省大量人力、物力而得到廣泛應(yīng)用。

超聲波清洗機(jī)工作原理：

 在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，其功率密度為0.35w/cm2，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的力，將液體分子拉裂成空洞——空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到最大時(shí)破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用范圍：

1、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；模具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。對(duì)列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。

 2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

 3、鐘表首飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

 4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

 5、光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

 6、半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

 7、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

  8、化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。

  9、醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。   

 10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

 11、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

 12、其他：感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡，脫氣等。

影響清洗的因素：

1、超聲功率

　　超聲功率即我們常說的超聲波震子的總功率，一般是按照單個(gè)震子的功率*震子數(shù)來計(jì)算的。功率影響著超聲波清洗的力度，力度強(qiáng)清洗效果自然也會(huì)更好一些，但是也不是越強(qiáng)越好，因?yàn)樘珡?qiáng)了有可能把產(chǎn)品腐蝕了，或者是損壞，所以超聲波清洗機(jī)的功率可以根據(jù)你要清洗的產(chǎn)品來損擇，如果定制的話，可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的來加強(qiáng)，或者減弱。

 2、超聲頻率

      常用的超聲頻紡在20-100KHZ之間，頻率越低，產(chǎn)生的汽泡越大，爆破時(shí)產(chǎn)生的力量自然也越大，頻率越高，產(chǎn)生的汽泡越小，爆破時(shí)產(chǎn)生的力量自然也越小，所以低頻清洗表面效果要好一些，高頻清洗細(xì)縫，盲孔效果要好一些，可根據(jù)實(shí)際情況選擇

 3、清洗藍(lán)

　  在使用網(wǎng)藍(lán)時(shí)，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

 4、清洗液溫度的選擇

       水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。

5、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

　　一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。